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水下氧焰切割法通常適用于切割低碳鋼和低合金鋼等易氧化材料，但不適用于切割不銹鋼和鈦以外的有色金屬。切割最合適的厚度范圍是10 ~ 40 mm，薄板很難切割，因為薄板在水中的冷卻速度要比厚板快得多，而且很難預熱到燃點(diǎn)。當板材厚度超過(guò)40mm時(shí)，也可以切割，但對操作的技術(shù)要求較高。

盡管涂層電極的切割質(zhì)量很差，但它被廣泛使用。它不僅可以切割低碳鋼和低合金鋼，還可以切割不銹鋼和有色金屬，特別適合切割6 mm以下的薄板。很難切割厚板。焊條需要在切口中來(lái)回鋸切，以去除熔融金屬。熔化極水射流切割是一種純金屬熔化工藝，可用于切割黑色金屬和有色金屬。

需要的空載電壓和高頻引弧功率比較大。為了點(diǎn)燃水中的電弧，噴嘴周?chē)乃枰酶蟮目諝饬魅コ?。在這種氣流中，需要增加高頻引弧裝置的電源和電源的空載電壓。③水中能見(jiàn)度低，難以觀(guān)察切割情況，操作困難。20世紀70年代末，我國引進(jìn)了熔化極水射流水下切割技術(shù)，開(kāi)發(fā)了切割設備。在淺水和56m水深切割12mm厚的低碳鋼板，切割速度超過(guò)20m/h..熔爐的水下切割能力可達40毫米。但水下作業(yè)的安全性比電弧氧切割差，尤其是水下等離子弧切割。使用的電壓高達180V，對水下作業(yè)人員非常危險。切割速度最快的是聚能裝藥爆炸切割，適用于水下管道、水下金屬樁、立柱等幾何形狀簡(jiǎn)單的工件的水下切割。如果能控制好藥量，掌握好爆炸方向，就能大大降低對鄰近建筑物的威脅。

顧名思義，水下切割是為了安裝或維修而在水下切割零件的一種操作方法。因為整個(gè)工作都是在水下完成的，所以操作人員也穿著(zhù)潛水服進(jìn)行操作。水下切割與陸上切割相比，有很大的不同。下面是水下切割起點(diǎn)的操作方法。

水下切割公司在水下切割時(shí)，通常是從待切割零件的邊緣切割到中間。但有時(shí)候可能需要從中間切。從邊緣切削時(shí)，切削條的端部應接觸工件邊緣，并與切削平面垂直，使切削條的內孔騎在工件邊緣的邊緣脊線(xiàn)上；然后是輸電和滅弧。不要在開(kāi)始時(shí)移動(dòng)切割帶。工件邊緣形成凹口后，慢慢向中間移動(dòng)；最后開(kāi)始正常切割。從中間切比從邊緣切容易。切割帶的末端應接觸工件，使其與工件的切割面形成一定的角度，然后用接觸法或刮削法引弧，并保持在原位，直到可以正常切割。